根据环境试验设备停机、降级、备用故障发生时的严酷程度（关键、重要和一般），为确保设备可用性，应在故障发生时，采取有效的维修应对策略。如针对关键备用故障，主要采取预先维修和恢复性维修策略；对一般降级故障，主要采取隔离性维修和恢复性维修策略；对关键降级故障，主要采取恢复性维修策略；对一般停机故障，主要采取替换性维修和恢复性维修策略；对关键停机故障，主要采取替换性维修策略。
    a）综合环境试验设备的预防性维修 预防性维修有两个方面工作，一方面是检查关键部组件运行数据是否正常，及时记录异常数值，并组织维修班组进行系统分析，做出异常原因分析与影响评估。另一方面，要根据设备技术手册，定期更换滤芯、油液等耗材。通过周期性预防措施，降低设备故障发生概率，提高设备的可用性。预先维修应该由不同主体共同参与，即试验设备的操作人员在设备日常使用前的数据记录，使用后的设备清理。维修人员在设备运行维护周期内，根据计划定期开展全面清扫、深度检修及耗材更换工作。
    b）综合环境试验设备的替换性维修 替换性维修策略主要包括两种，一种是原件替换，即根据故障件的型号规格进行原件替换。这种替换不需查看图纸及征求设备厂家意见，只需根据操作手册标识的型号规格替换。就可靠性试验设备而言，主要包括固态继电器、热继电器、线圈、加热丝、保险、传感器、管路、接（喷）头、阀体、电机、风扇等一些具有标准接口功能及特性的制冷或电气元件。另外一种是由于型号规格已停产或无法采购，进而根据设备图纸、说明以及厂家技术建议，通过定制或直采的方式另外寻找其他型号的替代件，并经过验证或确认，替换后设备故障排除的一种替换件维修。针对第二种情况，就需要实验室设备管理人员及时更新设备技术文件，特别是建立设备常替换件清单，并及时更新。
    c）综合环境试验设备的恢复性维修    恢复性维修策略主要针对管路破损、结构裂纹、线路虚接、紧固件松弛（脱落）等情况，在不用替换关键零组件的情况下，可实现故障的排除及修复。最为典型的就是制冷系统补漏，该项维修属于典型的恢复性维修。即通过检测漏点，定位泄漏部位，切管焊接，抽真空保压，加注制冷剂。过程中仅消耗部分材料。
    d）综合环境试验设备的隔离性维修 隔离性维修是一种应急性维修，即维修时常说的“短接”。其目的是屏蔽故障单元，确保设备主要功能运行，短期内解决了设备使用问题，长期来看，会对设备设计寿命和部分性能水平产生负面影响。同时，也存在应急使用过程中二次停机的风险。作为实验设备管理人员，不建议经常选择该种维修策略。如必须采用该策略时，也要经过使用方和设备厂家确认，确保设备长期使用的可靠性和性能的稳定性。